Працэс вытворчасці гарачакачанай паласы ў асноўным кантралюе працэс падрыхтоўкі нарыхтоўкі, нагрэву, выдалення акаліны, чарнавой пракаткі, рэзкі галоўкі, аздаблення, астуджэння, намоткі і аздаблення.
Гарачакатаная паласавая нарыхтоўка, як правіла, уяўляе сабой пліты бесперапыннага адлівання або першаснага пракату, хімічны склад, допускі на памеры, крывізну і форму канцоў павінны адпавядаць патрабаванням, для нарыхтовак з халоднай нагрузкай неабходна правяраць, для нарыхтовак з гарачай нагрузкай неабходна забяспечыць загатоўкі без дэфектаў, г.зн. паверхня не павінна мець дэфектаў, бачных няўзброеным вокам, не павінна быць унутранай ўсаджвання, разрыхлення і адслойвання і інш.
Ацяпленне ў асноўным кантралюе тэмпературу нагрэву, час, хуткасць і тэмпературны рэжым (уключаючы секцыю папярэдняга нагрэву, секцыю нагрэву і нават тэмпературу секцыі нагрэву).Не дапускайце перагрэву, перагарання, акіслення, абязуглерожвання або прыліпання сталі.Пераважней выкарыстоўваць печ са ступеністым нагрэвам, што спрыяльна ўплывае на якасць паверхні.
Прылады для выдалення накіпу - гэта плоскавалковыя машыны для выдалення накіпу, вертыкальныя валковыя машыны для выдалення накіпу і скрынкі для выдалення накіпу вадой пад высокім ціскам.Шырока выкарыстоўваецца для выдалення жалезааксіднай скуркі шляхам пракатвання краёў вертыкальнымі валкамі з наступным выкарыстаннем вады пад высокім ціскам (10-15 МПа).
Роля чарнавой пракаткі заключаецца ў сцісканні і расцягванні загатоўкі для атрымання ў фінішным рулоне загатоўкі неабходнага памеру і формы пласціны.Працэс чарнавой пракаткі неабходна кантраляваць, усталёўваючы колькасць і хуткасць кожнага праходу прыціскання, максімальна павялічваючы тэмпературу на выхадзе чарнавой пракаткі і забяспечваючы таўшчыню і шырыню чарнавой пракаткі.Для памяншэння адлегласці паміж клеткамі дзве апошнія клеці чарнавога камплекта станова размяшчаюцца бесперапынным спосабам.
Рэжучая галоўка з'яўляецца выдаленне галавы і хваста чарнавы пракаткі нарыхтоўкі, каб палегчыць аздабленне млына ўкусу і намоткі машыны пракату.
Фінішная пракатка ў адпаведнасці з правіламі пракаткі для кожнай стойкі ў залежнасці ад колькасці ціску, тэмпературы пракаткі, хуткасці пракаткі.Як правіла, ён кіруецца роўным другім патокам або рэжымам пастаяннага напружання.Гідраўлічны або электрычны AGC выкарыстоўваецца для кантролю таўшчыні, а кантроль тэмпературы працэсу пракаткі ўключае ў сябе канчатковую тэмпературу пракаткі і кантроль розніцы тэмператур у галаве і хвасце.Каб кантраляваць форму ліста, выкарыстоўваюцца профілі рулонаў і прылады папярэдняй гібкі рулонаў, якія забяспечваюць перапад папярочнай таўшчыні стужкі.
Тэмпература сталёвай стужкі складае ад 900 да 950°C пасля завяршэння пракаткі і павінна быць астуджана да 600 - 650°C на працягу некалькіх секунд, перш чым яе можна будзе згортваць.Звычайна выкарыстоўваюцца ламінарным астуджэнне і астуджэнне вадзяной заслонай.Астуджэнне ламінарным патокам - гэта выкарыстанне нізкага ціску вады і вялікай колькасці вадзянога астуджэння, у залежнасці ад таўшчыні паласы і канчатковай тэмпературы пракаткі аўтаматычна рэгулюецца колькасць вады.Астуджэнне стужкі вадзяной заслонай раўнамернае, хуткае і з высокай магутнасцю астуджэння.
Каб гарантаваць, што арганізацыя і ўласцівасці гарачакачанай паласы адпавядаюць патрабаванням, сталёвы пракат неабходна пракатваць пры больш нізкай тэмпературы і больш высокай хуткасці, тэмпература пракату звычайна складае 500 ~ 650 ℃.Тэмпература намоткі занадта высокая, грубае збожжа.
Час публікацыі: 11 жніўня 2022 г